Dampfphasenlötsysteme für die Elektronikfertigung

Dampf als Energieübertragungsmedium zählt zu den effektivsten Verfahren zur Erwärmung von Baugruppen. Der Wirkungsgrad liegt dabei um ein Vielfaches höher als beispielsweise bei der Erwärmung durch Konvektion.

Beim Dampfphasenlöten – auch Kondensationslöten genannt – wird die Baugruppe durch die Energie erwärmt, die beim Übergang des Wärmeübertragungsmediums von der gasförmigen in die flüssige Phase freigesetzt wird. Diese Phasenänderung beziehungsweise Kondensation erfolgt über die gesamte Oberfläche des Lötgutes und hält so lange an, bis die Baugruppe die Temperatur des Dampfs erreicht hat.

Durch die hohe Dichte des Dampfs sowie den Flüssigkeitsfilm, der während der Kondensation das gesamte Produkt umschließt, findet der komplette Erwärmungs- und Lötprozess in einer sauerstofffreien Umgebung statt.

Die übertragene Wärmemenge verhält sich linear zur zugeführten Heizenergie und lässt sich gezielt über diese steuern.

Welche Vorteile haben unsere Lötsysteme?

Keine Überhitzung der Bauelemente: Der Siedepunkt des Wärmeübertragungsmediums definiert und begrenzt zuverlässig die maximale Löttemperatur – eine Überhitzung der Bauelemente wird dadurch verhindert.
Gleichmäßige Erwärmung der gesamten Baugruppe: Die Wärme wird gleichmäßig über die gesamte Baugruppe verteilt – unabhängig von unterschiedlichen Bauteilen und Massen.
Oxidationsfreies Löten ohne Schutzgas: Der Lötprozess findet in einer sauerstofffreien Umgebung statt – ganz ohne zusätzlichen Einsatz von Schutzgasen wie Stickstoff.
Höchste Energieeffizienz – bis zu 75 % weniger Stromverbrauch: Im Vergleich zu bekannten Löttechnologien wie Konvektion oder Strahlung wird die Energie wesentlich effizienter genutzt. Der Wärmeübertragungskoeffizient des eingesetzten Mediums liegt deutlich über dem von Luft. Dadurch lässt sich der Stromverbrauch in der Fertigung um bis zu 75 % reduzieren – das schont Ressourcen und Umwelt.
Nahezu lunkerfreie Lötstellen durch Vakuum: In Kombination mit einem Vakuumprozess können nahezu vollständig lunkerfreie Lötstellen erzielt werden – für eine hohe Qualität des Lötergebnisses.
Einfache und reproduzierbare Prozessführung: Für ein reproduzierbares Lötprofil sind nur wenige Parameter nötig. Die Anlage lässt sich einfach bedienen und erreicht eine hohe Wiederholgenauigkeit – Produktwechsel sind ohne Stillstand möglich.
Niedrigere Betriebskosten: Neben dem geringeren Stromverbrauch entfallen auch die Kosten für Stickstoff und andere Prozessgase. Die Betriebskosten liegen damit deutlich unter denen von Konvektions-Reflowöfen.
Vom Labor bis zur Großserie: Von der kompakten Toploader-Anlage für Labor und Musterbau bis zur High-Volume-Inline-Anlage – jeweils mit oder ohne Vakuum.

Unsere Hersteller

ZU DEN PRODUKTEN

Asscon Produkte für die Lötsysteme

ASSCON ist ein deutscher Hersteller von Dampfphasen-Lötanlagen für die Elektronikfertigung. Das Unternehmen bietet Lösungen vom kompakten System für Prototypen und Kleinserien bis hin zu vollautomatischen Inline-Anlagen.

Warum sind Asscon Produkte besonders geeignet?

Die Anlagen sind besonders geeignet, weil das Dampfphasenlöten reproduzierbare Temperaturprofile, hohe Lötqualität und eine sehr sichere Wärmeübertragung ermöglicht. Auch bei häufigen Produktwechseln oder komplexen Baugruppen bleibt der Prozess flexibel, während eine Überhitzung der Baugruppen laut Hersteller ausgeschlossen wird.

Da alle Anlagentypen – Toploader, Batch und Inline – auf demselben physikalischen Prinzip beruhen, lassen sich Lötprofile aus dem Labor oder der Musterfertigung verlässlich in die Serie übertragen.

VP510

Verarbeitungsgrößen: Lötgutformat bis 450 × 450 mm

Bauweise: Sehr kompakte Bauweise

VORTEILE ANZEIGEN

Ideal für Labor, Musterbau und Kleinserien
Geringer Platzbedarf und flexibel an wechselnden Standorten einsetzbar
Dasselbe Lötprinzip wie in der Serienanlage – Laborergebnisse lassen sich direkt auf die Fertigung übertragen

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VP310

Verarbeitungsgrößen: Lötgutformat bis 300 × 300 mm

Bauweise: Sehr kompakte Bauweise

VORTEILE ANZEIGEN

Ideal für Labor, Musterbau und Kleinserien
Geringer Platzbedarf und flexibel an wechselnden Standorten einsetzbar
Dasselbe Lötprinzip wie in der Serienanlage – Laborergebnisse lassen sich direkt auf die Fertigung übertragen

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